فروش سیمان با کمترین قیمت در کرمانشاه

خرید سیمان در کرمانشاه با نوژا سرویس

مراحل ساخت سیمان
شش مرحله اصلی فرآیند تولید سیمان وجود دارد.

مرحله 1: استخراج مواد خام معدن

مواد اولیه سیمان مورد نیاز برای تولید سیمان عبارتند از سنگ آهک (کلسیم)، ماسه و خاک رس (سیلیکون، آلومینیوم، آهن)، شیل، خاکستر بادی، فلس آسیاب و بوکسیت. سنگ های سنگ معدن استخراج شده و به قطعات کوچکتر در حدود 6 اینچ خرد می شوند. سنگ شکن های ثانویه یا آسیاب های چکشی سپس آنها را به اندازه کوچکتر 3 اینچ کاهش می دهند.

مرحله 2: آسیاب و مخلوط کردن

مواد خام خرد شده برای فرآیند سیمان سازی در کوره با ترکیب آنها با مواد افزودنی و آسیاب کردن آنها برای اطمینان از یک مخلوط همگن خوب آماده می شوند. ترکیب سیمان در اینجا بسته به خواص مورد نظر سیمان متناسب است. به طور کلی، سنگ باقی مانده از خاک رس است. در کارخانه سیمان، مخلوط خام خشک می شود ( رطوبت به کمتر از 1٪ کاهش می یابد ) غلتک‌های چرخ‌دار سنگین و میزهای دوار مخلوط خام را با هم مخلوط می‌کنند و سپس غلتک آن را خرد می‌کند تا به پودر ریز تبدیل شود تا در سیلو ذخیره شود و به کوره داده شود.

مرحله 3: مواد اولیه پیش گرمایش

محفظه پیش گرمایش شامل یک سری سیکلون است که از گازهای داغ تولید شده از کوره به منظور کاهش مصرف انرژی و سازگاری بیشتر با محیط زیست فرآیند تولید سیمان استفاده می کند. مواد خام از اینجا عبور داده می شود و به اکسید تبدیل می شود تا در کوره سوزانده شود.

مرحله 4: فاز کوره

فاز کوره مرحله اصلی فرآیند تولید سیمان است. در اینجا، کلینکر از مخلوط خام از طریق یک سری واکنش های شیمیایی بین ترکیبات کلسیم و دی اکسید سیلیکون تولید می شود. اگرچه این فرآیند پیچیده است، رویدادهای تولید کلینکر را می توان به ترتیب زیر نوشت:

- تبخیر آب آزاد.
- تکامل آب ترکیبی در اجزای آرژیلاس.
- کلسینه کردن کربنات کلسیم (CaCO3) به اکسید کلسیم (CaO).
- واکنش CaO با سیلیس برای تشکیل دی کلسیم سیلیکات.
- واکنش CaO با ترکیبات حاوی آلومینیوم و آهن، فاز مایع را تشکیل می دهد.
- تشکیل گره های کلینکر
- تبخیر ترکیبات فرار (مانند سدیم، پتاسیم، کلریدها و سولفات ها).
- واکنش CaO اضافی با سیلیکات دی کلسیم، سیلیکات تری کلسیم را تشکیل می دهد.

مرحله 5: خنک کردن و آسیاب نهایی

پس از خروج از کوره، کلینکر با عبور هوا از روی آن به سرعت از 2000 درجه سانتیگراد به 100 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد خنک می شود. در این مرحله افزودنی های مختلف با کلینکر ترکیب می شود تا محصول نهایی یعنی سیمان تولید شود. گچ اضافه شده و آسیاب شده با کلینکر زمان گیرش را تنظیم می کند و مهمترین خاصیت سیمان یعنی مقاومت فشاری را می دهد. همچنین از تجمع و پوشش پودر در سطح گلوله ها و دیواره های آسیاب جلوگیری می کند. برخی از مواد آلی، مانند تری اتانول آمین به عنوان کمک آسیاب برای جلوگیری از تجمع پودر اضافه می شود. سایر مواد افزودنی که گاهی اوقات مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از اتیلن گلیکول، اسید اولئیک و دودسیل بنزن سولفونات.

گرمای تولید شده توسط کلینکر برای صرفه جویی در انرژی به کوره بازگردانده می شود. آخرین مرحله ساخت سیمان، فرآیند آسیاب نهایی است. در کارخانه سیمان، درام های دوار مجهز به توپ های فولادی وجود دارد. کلینکر پس از سرد شدن به این بشکه های چرخان منتقل می شود و به پودر ریز تبدیل می شود که هر پوند آن حاوی 150 میلیارد دانه است. این پودر محصول نهایی سیمان است.

مرحله 6: بسته بندی و حمل و نقل

سیمان از آسیاب به سیلوها (مخازن ذخیره سازی بزرگ) منتقل می شود و در کیسه های 20-40 کیلوگرمی بسته بندی می شود. بیشتر محصول به صورت عمده توسط کامیون، قطار یا کشتی ارسال می شود و فقط مقدار کمی برای مشتریانی که به مقادیر کم نیاز دارند بسته بندی می شود.

سفارش انواع سیمان در کرمانشاه با نوژا سرویس .