فروش تیرچه بلوک با قیمت مناسب در سنندج

کارگاه تیرچه زنی سنندج

 

شرکت تیرچه زنی نوژا سرویس در سنندج یک واحد تولیدی است که در زمینه تولید تیرچه‌های ساختمانی فعالیت می‌کند. این شرکت با استفاده از تجهیزات و فناوری‌های پیشرفته، تیرچه‌های با کیفیت و استاندارد را تولید می‌کند.

محصولات تیرچه زنی نوژا سرویس شامل تیرچه‌های مختلف از جمله تیرچه‌های دیواری، تیرچه‌های سقفی و تیرچه‌های ستونی است. این تیرچه‌ها با استفاده از مواد با کیفیت و با رعایت استانداردهای مربوطه، با استحکام و پایداری بالا تولید می‌شوند.

تیرچه‌های تولید شده توسط نوژا سرویس در سنندج با استفاده از میلگردهای خرپا و مواد سیمانی با ترکیب‌های مناسب ساخته می‌شوند. این تیرچه‌ها دارای استحکام بالا و قابلیت تحمل بارهای سنگین هستند، که آنها را مناسب برای استفاده در انواع سازه‌های ساختمانی می‌کند.

تیرچه زنی نوژا سرویس در سنندج با تکیه بر تجربه و مهارت کارکنان خود، به تولید و ارائه محصولات با کیفیت و خدمات متمایز به مشتریان می‌پردازد. این شرکت تلاش می‌کند تا نیازهای مشتریان خود را در زمینه تیرچه‌ها در ساختمان‌های مختلف از جمله منازل و ساختمان‌های تجاری و صنعتی، برآورده کند.

از طریق روش‌های تولید مدرن و کنترل کیفیت دقیق، تیرچه زنی نوژا سرویس در سنندج به تولید تیرچه‌هایی با استحکام، دوام و عمر طولانی می‌پردازد تا به پایداری سازه‌ها و ایمنی ساکنان برخورد نماید.

تیرچه زنی نوژا سرویس در سنندج به عنوان یکی از تولیدکنندگان معتبر و قابل اعتماد در این حوزه، در صنعت ساختمان منطقه مورد توجه قرار گرفته است.

 

فرآیند تیرچه زنی و تولید تیرچه:

فرایند تولید تیرچه، که شامل مراحل مختلف است، به طور کلی عبارت است از:

1. طراحی: در این مرحله، تیرچه براساس نیازها و استفاده‌های مورد انتظار طراحی می‌شود، ابعاد و شکل آن مشخص می‌شود و نقشه‌های فنی آماده می‌شود.

 

2. آماده‌سازی مواد اولیه: مواد اولیه شامل سیمان، ماسه، شن، آب و میلگرد است. این مواد بر اساس ترکیبات خاص و استانداردهای تعیین شده توسط صنعت ساختمان، آماده می‌شوند. سیمان و ماسه به ترتیب با نسبت مشخصی مخلوط و آب به آنها اضافه می‌شود تا مورد استفاده در تیرچه قرار گیرند.

 

3. تولید میلگردها: در این مرحله، میلگردها با قطر و طول مشخص تولید می‌شوند. این میلگردها معمولاً از فولاد با خواص مکانیکی مناسب ساخته می‌شوند.

 

4. میلگردهای خرپا کردن: در این مرحله، میلگردها به صورت خمیده و با شکل خاصی (خرپا) قرار می‌گیرند. این عمل باعث افزایش مساحت تماس میلگرد با مواد سیمانی در داخل تیرچه و افزایش استحکام و اتصال بین آنها می‌شود.

 

5. مخلوط کردن مواد: مواد اولیه شامل سیمان، ماسه، شن و آب به همراه میلگردهای خرپا شروع به مخلوط کردن می‌کنند. این مرحله به وسیله میکسرهای خاص صورت می‌گیرد تا تمامی مواد به طور یکنواخت ترکیب شوند.

 

6. ریختن مخلوط در قالب‌ها: مخلوط تیرچه در قالب‌های مستطیلی یا مربعی که قبلاً طراحی شده‌اند، ریخته می‌شود. قالب‌ها معمولاً از فلز یا پلاستیک ساخته شده و دارای سطوح صاف و برجسته هستند.

 

7. فشاردهی و تراکم: بعد از ریخته شدن مخلوط در قالب‌ها، فشار به آنها وارد می‌شود تا مخلوط به صورت یکنواخت تراکم شود و هوای موجود در داخل آن خارج شود.

 

8. خشک شدن و تقویت: تیرچه‌ها پس از فشاردهی و تراکم، در محیط خشک قرار می‌گیرند تا سخت شوندو تقویت شوند. این فرایند عموماً تحت شرایط مناسبی از نظر دما و رطوبت انجام می‌شود.

 

9. برش و تنظیم: پس از خشک شدن کامل، تیرچه‌ها از قالب‌ها خارج می‌شوند و به اندازه مورد نیاز برش و تنظیم می‌شوند. این مرحله شامل برش کردن تیرچه به ابعاد دقیق و حذف هر گونه نقص یا عیب در سطح آن می‌شود.

 

10. کنترل کیفیت: در هر مرحله از فرایند تولید، کنترل کیفیت انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که تیرچه‌های تولید شده با استانداردهای مربوطه سازگار هستند و کیفیت مطلوب را دارند. این شامل آزمون‌های فیزیکی و مکانیکی مانند آزمون فشار، آزمون خمش و آزمون جذب آب است.

 

11. بسته‌بندی و تحویل: تیرچه‌ها پس از کنترل کیفیت و تأیید، بسته‌بندی می‌شوند و آماده برای تحویل به مشتریان می‌شوند. بسته‌بندی مناسب و حمل و نقل ایمن، حفاظت از تیرچه‌ها را در طول مسیر تا مقصد نهایی فراهم می‌کند.

 

به طور کلی، فرایند تولید تیرچه شامل مراحل طراحی، آماده‌سازی مواد اولیه، تولید میلگردها، مخلوط کردن و ریختن مخلوط در قالب‌ها، فشاردهی و تراکم، خشک شدن و تقویت، برش و تنظیم، کنترل کیفیت، بسته‌بندی و تحویل است. این فرایند باعث تولید تیرچه‌های با کیفیت، استحکام بالا و مطابق با استانداردهای صنعت ساختمان می‌شود.